用于聚丙烯腈基碳纤维，沥青基碳纤维，碳化硅纤维等的收卷

1. 电子卷绕比：精确的电子卷绕比，可根据纤维规格，任意改变卷绕参数和花型，达到精密卷绕。
 
2. 可变卷绕比：可设置变卷绕比，有利于大卷径的卷绕，成型完美，不掉边。
 
3. 电子式张力控制：通过人机界面统一设置，可在线调整。张力均衡一致，张力精度高。
 
4.进丝结构：特殊的垂直进丝道设计，接触点更少，最大程度减小纤维摩擦，避免损伤纤维质量。
 
5.接压力控制：特殊设计的接压方式，通过人机界面统一设置，随卷径增大渐减。
 
6.往复控制：采用伺服驱动，导纱精度高，成型完美。
 
7. 导丝轮：所有导丝轮均采用陶瓷表面，不损伤纤维，耐用度高。
 
8. 长度/卷径设定：可设定卷绕长度或卷径，有提前预报警和卷满报警提示功能。
 
9.工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。可存储10种工艺参数。
 
10.整机设计结构紧凑，易损零件极少，维护方便。

聚丙烯晴基基碳纤维，沥青基碳纤维，碳化硅纤维

该绕丝机是我公司结合多年对碳纤维产品的使用经验，专门针对碳纤维的收卷而设计，它充分考虑到碳纤维自身的特性，所以纱锭成型完美，完全替代进口产品。  

1. 全自动换卷，适应于高产生产线，自动计长和卷径换卷，换卷中没有炭纤维浪费。

 

2. 电子卷绕比：精确的电子卷绕比，可根据纤维规格，任意改变卷绕参数和花型，达到精密卷绕。

 

3. 可变卷绕比：可设置变卷绕比，有利于大卷径的卷绕，成型完美，不掉边。

 

4. 电子式张力控制：通过人机界面统一设置，可在线调整。张力均衡一致，张力精度高。

 

5. 进丝结构：特殊的垂直进丝道设计，接触点更少，最大程度减小纤维摩擦，避免损伤纤维质量。

 

6. 接压力控制：特殊设计的称重式张力调节接压方式，通过人机界面统一设置，随卷径增大渐减。

 

7. 往复控制：采用伺服驱动，导纱精度高，成型完美。

 

8. 导丝轮：所有导丝轮均采用陶瓷表面，不损伤纤维，耐用度高。

 

9. 长度/卷径设定：可设定卷绕长度或卷径，有提前预报警和卷满报警提示功能。

 

10. 工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。可存储10种工艺参数。

 

11. 整机设计结构紧凑，易损零件极少，维护方便。

碳纤维原丝


 

1. 电子卷绕比：精确的电子卷绕比，可根据纤维规格，任意改变卷绕参数和花型，达到精密卷绕。
2. 可变卷绕比：可设置变卷绕比，有利于大卷径的卷绕，成型完美，不掉边。 
3. 电子式张力控制：通过人机界面统一设置，可在线调整。张力均衡一致，张力精度高。 
4. 落纱结构：气涨轴涨紧、气动推纱装置，预留机械手芯轴位置，避免损伤纤维质量。 
5. 接压力控制：特殊设计的接压方式，通过人机界面统一设置，随卷径增大渐减。 
6. 往复控制：采用伺服驱动，导纱精度高，成型完美。 
7. 导丝轮：所有导丝轮均采用陶瓷表面，不损伤纤维，耐用度高。 
8. 长度/卷径设定：可设定卷绕长度或卷径，有提前预报警和卷满报警提示功能。 
9. 工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。可存储10种工艺参数。 
10. 整机设计结构紧凑，易损零件极少，维护方便。

芳纶，玄武岩纤维，特氟龙纤维，PBO纤维，聚酰亚胺纤维，陶瓷纤维等

该卷绕机针对高性能纤维的收卷而设计，结构新颖，能最大程度减小纤维在卷绕过程中的摩擦，避免损伤纤维；机器更可靠、维护保养更少

技术特点：
 
电子卷绕比：精确的电子卷绕比，可根据纤维规格，任意改变卷绕参数和花型，达到精密卷绕。
 
可变卷绕比：可设置变卷绕比，有利于大卷径的卷绕，成型完美，不掉边。
 
电子式张力控制：通过人机界面统一设置，可在线调整。张力均衡一致，张力精度高。
 
进丝结构：特殊的2轮进丝道设计，接触点更少，最大程度减小纤维摩擦，避免损伤纤维质量。
 
接压力控制：通过人机界面统一设置卷绕接压值；特殊设计的接压结构，卷绕过程随卷径变大接压力自然渐减。
 
往复控制：采用伺服驱动，导纱精度高，成型完美。
 
导丝轮：所有导丝轮均采用陶瓷表面，不损伤纤维，耐用度高。
 
长度/卷径设定：可设定卷绕长度或卷径，有提前预报警和卷满报警提示功能。
 
工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。可存储10种工艺参数。
 
整机设计结构紧凑，易损零件极少，维护方便。

AW90卷绕机适用于：各类特脆纤维的收卷以及超宽纤维和预浸带的收卷。
该卷绕机专设两种型号，一种专门针对特脆纤维而设计，一种专门针对超宽纤维而设计。其独特的两轴联动收卷轴设计，完全实现无损伤收卷。

• 特殊设计的卷绕轴具有两轴联动功能，在自身转动缠绕纱锭的同时，又具有按照卷绕比往复运动的功能，将卷绕和往复导纱集成在一个卷绕轴上。
• 针对一些脆性高、易断的特殊纤维，专门设计的卷绕机，具有在卷绕过程中，对纤维没有任何外力影响和干涉，无任何损伤。
• 平行进丝头固定不动，无任何横向受力和位移，从而消除了因“蹭丝”带来的对纤维的损伤。
• 喂丝装置随卷径增大位移，与纱管（纱锭）始终保持固定的间距。确保卷绕角度和张力不受纱锭直径大小的影响，同时又可以控制很小的张力。
• 电子式张力控制：通过人机界面统一设置，可在线调整。单轮轴张力传感器来调节张力均衡一致，张力精度高。
• 落纱结构：手动落纱装置
• 导丝轮：所有导丝轮均采用陶瓷或橘皮表面，不损伤纤维，耐用度高。
• 长度/卷径设定：可设定卷绕长度或卷径，有提前预报警和卷满报警提示功能。
• 工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。可存储10种工艺参数。
• 整机设计结构紧凑，易损零件极少，维护方便。

该型号米兰网页版登录入口以实现高品质、高科技收卷为目标，适用于PP或HDPE纱线的不间断生产收卷。


 
※  比普通单锭卷绕机降低40%的劳动强度。
※  自主研发保证产品可靠耐用，换卷成功率达99%以上。
※  可根据不同规格的纱，自主设定，选择不同的卷绕参数，纱锭成型完美，适用面广。
※  可自主选择“卷径模式”或“长度模式”换纱，保证所有纱锭一致性，便于后段生产。
※  采用“连续卷绕技术”，保证纱锭内外张力一致，减少圆织机断纱率，降低布幅偏差。

适用于芳纶纱、玻璃纤维、碳纤维等纱锭的高精度可控张力放卷。 它也适用于大小张力和低速和高速放卷的要求。


运作过程
纱绽通过导丝轮开卷，旋转切线放纱，然后进入张力控制系统，再经过铝合金导丝辊进行导丝集丝，然后进入后续设备。放卷通过电机驱动，矢量控制器控制，传感器感应张力，形成闭环控制系统。

将连续纤维从放丝纱架上引出，经过张力调节装置，再经过预加热装置和丝束展开装置，之后得到预热的连续纤维带，螺杆押出主机把熔融的树脂附到玻纤上，再进入浸润片材模具浸润，再进过成型压光机定型，之后经过空冷架冷却同时切边机对片材进行修整，最后经过牵引机到达米兰网页版登录入口卷绕成型。

ATA600DG卷绕机适用于：PP 扁丝，人工草丝，玻璃纤维，涂层浸胶丝,陶瓷纤维，特氟龙纤维，聚苯硫醚纤维，单丝人工草丝，高性能塑料纤维等收卷。
 
该卷绕机专门针对特种纤维而设计，是生产特种纤维企业的升级换代的首选产品。可生产直径达300mm的大纱锭，其纱锭保持纱线内外张力一致，为下段工序实现最高效率和质量提供保证。

ATA600G绕机适用于：PP 扁丝，人工草丝，玻璃纤维，涂层浸胶丝，玄武岩纤维，陶瓷纤维、特氟龙纤维、聚苯硫醚纤维、高性能塑料纤维等收卷。
 
该卷绕机专门针对特种纤维而设计，其独特的自动换卷功能为用户节省成本，降低劳动强度，提高生产效率提供了保证。   

用于聚丙烯腈基碳纤维，沥青基碳纤维，碳化硅纤维等的收卷

1. 电子卷绕比：精确的电子卷绕比，可根据纤维规格，任意改变卷绕参数和花型，达到精密卷绕。
 
2. 可变卷绕比：可设置变卷绕比，有利于大卷径的卷绕，成型完美，不掉边。
 
3. 电子式张力控制：通过人机界面统一设置，可在线调整。张力均衡一致，张力精度高。
 
4.进丝结构：特殊的垂直进丝道设计，接触点更少，最大程度减小纤维摩擦，避免损伤纤维质量。
 
5.接压力控制：特殊设计的接压方式，通过人机界面统一设置，随卷径增大渐减。
 
6.往复控制：采用伺服驱动，导纱精度高，成型完美。
 
7. 导丝轮：所有导丝轮均采用陶瓷表面，不损伤纤维，耐用度高。
 
8. 长度/卷径设定：可设定卷绕长度或卷径，有提前预报警和卷满报警提示功能。
 
9.工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。可存储10种工艺参数。
 
10.整机设计结构紧凑，易损零件极少，维护方便。

聚丙烯晴基基碳纤维，沥青基碳纤维，碳化硅纤维

该绕丝机是我公司结合多年对碳纤维产品的使用经验，专门针对碳纤维的收卷而设计，它充分考虑到碳纤维自身的特性，所以纱锭成型完美，完全替代进口产品。  

1. 全自动换卷，适应于高产生产线，自动计长和卷径换卷，换卷中没有炭纤维浪费。

 

2. 电子卷绕比：精确的电子卷绕比，可根据纤维规格，任意改变卷绕参数和花型，达到精密卷绕。

 

3. 可变卷绕比：可设置变卷绕比，有利于大卷径的卷绕，成型完美，不掉边。

 

4. 电子式张力控制：通过人机界面统一设置，可在线调整。张力均衡一致，张力精度高。

 

5. 进丝结构：特殊的垂直进丝道设计，接触点更少，最大程度减小纤维摩擦，避免损伤纤维质量。

 

6. 接压力控制：特殊设计的称重式张力调节接压方式，通过人机界面统一设置，随卷径增大渐减。

 

7. 往复控制：采用伺服驱动，导纱精度高，成型完美。

 

8. 导丝轮：所有导丝轮均采用陶瓷表面，不损伤纤维，耐用度高。

 

9. 长度/卷径设定：可设定卷绕长度或卷径，有提前预报警和卷满报警提示功能。

 

10. 工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。可存储10种工艺参数。

 

11. 整机设计结构紧凑，易损零件极少，维护方便。

碳纤维原丝


 

1. 电子卷绕比：精确的电子卷绕比，可根据纤维规格，任意改变卷绕参数和花型，达到精密卷绕。
2. 可变卷绕比：可设置变卷绕比，有利于大卷径的卷绕，成型完美，不掉边。 
3. 电子式张力控制：通过人机界面统一设置，可在线调整。张力均衡一致，张力精度高。 
4. 落纱结构：气涨轴涨紧、气动推纱装置，预留机械手芯轴位置，避免损伤纤维质量。 
5. 接压力控制：特殊设计的接压方式，通过人机界面统一设置，随卷径增大渐减。 
6. 往复控制：采用伺服驱动，导纱精度高，成型完美。 
7. 导丝轮：所有导丝轮均采用陶瓷表面，不损伤纤维，耐用度高。 
8. 长度/卷径设定：可设定卷绕长度或卷径，有提前预报警和卷满报警提示功能。 
9. 工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。可存储10种工艺参数。 
10. 整机设计结构紧凑，易损零件极少，维护方便。

芳纶，玄武岩纤维，特氟龙纤维，PBO纤维，聚酰亚胺纤维，陶瓷纤维等

该卷绕机针对高性能纤维的收卷而设计，结构新颖，能最大程度减小纤维在卷绕过程中的摩擦，避免损伤纤维；机器更可靠、维护保养更少

技术特点：
 
电子卷绕比：精确的电子卷绕比，可根据纤维规格，任意改变卷绕参数和花型，达到精密卷绕。
 
可变卷绕比：可设置变卷绕比，有利于大卷径的卷绕，成型完美，不掉边。
 
电子式张力控制：通过人机界面统一设置，可在线调整。张力均衡一致，张力精度高。
 
进丝结构：特殊的2轮进丝道设计，接触点更少，最大程度减小纤维摩擦，避免损伤纤维质量。
 
接压力控制：通过人机界面统一设置卷绕接压值；特殊设计的接压结构，卷绕过程随卷径变大接压力自然渐减。
 
往复控制：采用伺服驱动，导纱精度高，成型完美。
 
导丝轮：所有导丝轮均采用陶瓷表面，不损伤纤维，耐用度高。
 
长度/卷径设定：可设定卷绕长度或卷径，有提前预报警和卷满报警提示功能。
 
工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。可存储10种工艺参数。
 
整机设计结构紧凑，易损零件极少，维护方便。

AW90卷绕机适用于：各类特脆纤维的收卷以及超宽纤维和预浸带的收卷。
该卷绕机专设两种型号，一种专门针对特脆纤维而设计，一种专门针对超宽纤维而设计。其独特的两轴联动收卷轴设计，完全实现无损伤收卷。

• 特殊设计的卷绕轴具有两轴联动功能，在自身转动缠绕纱锭的同时，又具有按照卷绕比往复运动的功能，将卷绕和往复导纱集成在一个卷绕轴上。
• 针对一些脆性高、易断的特殊纤维，专门设计的卷绕机，具有在卷绕过程中，对纤维没有任何外力影响和干涉，无任何损伤。
• 平行进丝头固定不动，无任何横向受力和位移，从而消除了因“蹭丝”带来的对纤维的损伤。
• 喂丝装置随卷径增大位移，与纱管（纱锭）始终保持固定的间距。确保卷绕角度和张力不受纱锭直径大小的影响，同时又可以控制很小的张力。
• 电子式张力控制：通过人机界面统一设置，可在线调整。单轮轴张力传感器来调节张力均衡一致，张力精度高。
• 落纱结构：手动落纱装置
• 导丝轮：所有导丝轮均采用陶瓷或橘皮表面，不损伤纤维，耐用度高。
• 长度/卷径设定：可设定卷绕长度或卷径，有提前预报警和卷满报警提示功能。
• 工艺参数保存：所有工艺参数确认后，可在PLC存储保存，直接调用。可存储10种工艺参数。
• 整机设计结构紧凑，易损零件极少，维护方便。

该型号米兰网页版登录入口以实现高品质、高科技收卷为目标，适用于PP或HDPE纱线的不间断生产收卷。


 
※  比普通单锭卷绕机降低40%的劳动强度。
※  自主研发保证产品可靠耐用，换卷成功率达99%以上。
※  可根据不同规格的纱，自主设定，选择不同的卷绕参数，纱锭成型完美，适用面广。
※  可自主选择“卷径模式”或“长度模式”换纱，保证所有纱锭一致性，便于后段生产。
※  采用“连续卷绕技术”，保证纱锭内外张力一致，减少圆织机断纱率，降低布幅偏差。

纶纱、丙纶纱、碳纤维、玻璃纤维、帘子线等原丝绽的非驱动放卷。

适用于芳纶纱、玻璃纤维、碳纤维等纱锭的高精度可控张力放卷。 它也适用于大小张力和低速和高速放卷的要求。


运作过程
纱绽通过导丝轮开卷，旋转切线放纱，然后进入张力控制系统，再经过铝合金导丝辊进行导丝集丝，然后进入后续设备。放卷通过电机驱动，矢量控制器控制，传感器感应张力，形成闭环控制系统。

将连续纤维从放丝纱架上引出，经过张力调节装置，再经过预加热装置和丝束展开装置，之后得到预热的连续纤维带，螺杆押出主机把熔融的树脂附到玻纤上，再进入浸润片材模具浸润，再进过成型压光机定型，之后经过空冷架冷却同时切边机对片材进行修整，最后经过牵引机到达米兰网页版登录入口卷绕成型。

多功能丝束上浆线广泛应用于碳纤维、玻璃纤维、芳纶、玄武岩纤维、碳纳米管纤维等各种特种纤维的除及上浆，是企业单位、科研院所、高校研究机构工艺试验研究的理想设备。



1. 整线由3辊驱动调控运行速度，可放丝、收丝张力独立设定；

2. 丝束运行时自动跟随设定张力，速度与3辊驱动速度自动同步，无论驱动速度快慢变化，均不影响丝束运行张力；

3. 纱线通过每锭导向轮开卷，进入张力控制系统后，再经过渡辊向前输送；

4. 送丝张力均匀，伤丝小，自动化程度高，丝线不翻转和加捻；

各类高性能纤维、工业丝、复丝、浸胶纤维和加捻丝等
该设备为单机设计，专门针对纤维产品修复重绕及大锭分卷等使用。

• 纱锭成型品质一致性。
• 电子式张力控制。
• 报警装置，预设长度，自动停机。
• 可预存储10种工艺参数，随时调用。
• 设备柔性大应用范围广

该机型为卫星式印刷，采用照片级印刷技术，双面12色一次性工艺制作，适用于高档编织袋印刷。
 
该机型最高为12色6+6， 如果其它要求请提前说明.

• 一次工艺双面印刷
• 套印精准, 卫星式直接印刷，对基材进行彩色印刷
• 完全不停机自动换卷，换卷前自动降速，换卷后自动加速
• 换辊方式简单易操作
• 放卷，收卷及第二面印刷EPC自动纠边
• 双面电晕处理增强油墨附着力
• 整线自动张力控制
• 自动循环供墨
• 中心烘箱进行完全干燥
• 主电机驱动，变频调速，双面同步印刷
• PLC集中控制，触摸屏对整机进行设定/记录/调整

APF系列印刷机采用轮转间接式全自动柔版印刷技术，实现编织袋长短尺寸不需要更换滚筒、齿轮。同时采用电眼跟踪对版技术，一次工艺完成双面印刷。
 
该系列印刷机最大颜色为9色，上面5色下面4色。若有特殊需求请提前说明。

本机专门适用于PP编织袋的制袋工艺，广泛适合于生产化工、水泥、粮食、食盐、饲料等包装编织袋工厂使用。

本机组用挤出薄膜级聚乙烯或聚丙烯为生产原料, 广泛应用于化肥、水泥、冶金和矿产等行业的产品包装、储存与运输。

该圆织机以实现高效益、高科技编织为目标，适用于PP或HDPE纱线的不间断生产编织，专门用于3米篷布类产品等

该圆织机以实现高效益、高科技编织为目标，适用于PP或HDPE纱线的不间断编织。

米兰网页版登录入口AEG1600高速拉丝机专业生产PP/PE扁丝，应用于圆织机、平织机、网眼织机生产编织袋、蓬布、集装袋、网眼袋等

ATA 800型拉丝机用于PP扁丝编织生产，如编织袋，篷布。